Klejowe żywice aminowe (mocznikowo-formaldehydowe, melaminowo-mocznikowo-formaldehydowe i melaminowo-mocznikowo-fenolowo-formaldehydowe) są stosowane od wielu lat w przemyśle drzewnym w produkcji materiałów drzewnopochodnych (płyty wiórowe, płyty MDF, sklejka), używane w produkcji mebli i stolarki budowlanej oraz w procesach wykończeniowych (okleinowanie, łączenie elementów).

Podstawowymi zaletami tych żywic są ciągle:

- stosunkowo niska cena  

- dobre własności użytkowe w odniesieniu do materiałów drzewnych.

Poprzez zastosowanie odpowiednich utwardzaczy i wypełniaczy żywice te można stosować w wielu technologiach klejenia - zarówno w temperaturach wysokich (powyżej 120°C), jak i w niskich - nawet
w temperaturze bliskiej otoczenia. Dzięki ciągłemu doskonaleniu ich jakości coraz bardziej ograniczone znaczenie ma podstawowa wada tych żywic - zawartość i emisja formaldehydu z wyrobów. Nałożenie
w ubiegłych latach znacznych ograniczeń na zawartość formaldehydu w pomieszczeniach przeznaczonych dla długotrwałego pobytu ludzi oraz zapowiedz dalszych ograniczeń w tym zakresie wymusiło na producentach żywic i wyrobów drzewnych szybki i skuteczny rozwój ich jakości tak, że obecnie produkowane wyroby drzewne spełniają wszystkie wymagania higieniczne. W obecnych uregulowaniach prawnych  formaldehyd staje się tylko jedną z wielu substancji organicznych, z których emisją muszą się borykać producenci tworzyw drzewnych, gdyż ważnym źródłem emisji lotnych szkodliwych substancji (VOC) stają się inne materiały chemiczne, stosowane przy wykańczaniu elementów drewnopochodnych.

Poważnym wyzwaniem dla producentów żywic klejowych jest konieczność spełniania także innych wymagań, związanych z zapewnieniem spoinie klejowej odpowiednich własności użytkowych.
Rozwój technologii wytwarzania materiałów drzewnych ukierunkowany jest na wytwarzanie tworzyw
przy minimalnym zużyciu surowców, energii i czasu. Osiągane to jest przez:

- wprowadzenie ciągłych, wysokowydajnych pras do wytwarzania płyt drewnopochodnych,

- stosowanie materiałów drzewnych o coraz gorszej jakości,

- skracanie do minimum czasu klejenia,

- minimalizacji zużycia kleju;

- stosowanie oklein naturalnych i sztucznych o coraz mniejszej grubości i gramaturze.

Do realizacji tych celów wymagana jest żywica bardzo reaktywna, zapewniająca dużą wytrzymałość spoiny klejowej. Spełnienie wszystkich tych wymagań, tj. zapewnienie dużej reaktywności, dobrych własności mechanicznych spoiny oraz niskiej emisji formaldehydu z wyrobów, nakłada sprzeczne i trudne do spełnienia wymagania na parametry jakościowe żywic - z ich spełnieniem przemysł chemiczny skutecznie sobie radzi.

Produkujemy aminowe żywice klejowe od prawie pięćdziesięciu lat. Przez wszystkie te lata były i są nadal prowadzone prace nad rozwojem i doskonaleniem ich jakości. Cele te zostały osiągnięte poprzez realizację wielu prac badawczo-rozwojowych w ścisłej współpracy z przemysłem drzewnym oraz instytutami badawczymi, a także przez zatrudnienie wysokokwalifikowanej kadry, modernizację istniejących instalacji produkcyjnych i budowę nowych. Żywice produkowane w naszej firmie, pomimo utrzymywania od wielu lat tych samych - znanych i uznanych nazw podlegają ciągłym zmianom
w kierunku jak najlepszego dopasowania do potrzeb i wymagań klientów.

Współpraca z klientami jest najważniejszym obszarem działalności naszej firmy - ich opinie
i potrzeby są inspiracją dla dalszego rozwoju naszych wyrobów i wytyczają dalsze kierunki rozwoju firmy.

 

 

 

SILEKOL Sp. z o.o. produkują obecnie kilka rodzajów żywic klejowych:

oraz szereg utwardzaczy dla tych żywic.

Nasze produkty są stosowane przez wiele renomowanych firm w kraju i zagranicą. Znajdują one wiele innych zastosowań poza przemysłem drzewnym.

Rodzaje produkowanych w naszej firmie żywic i utwardzaczy i ich zasadnicze przeznaczenie podano
w poniższej tabeli:

Na szczególną uwagę zasługują ciekłe utwardzacze, przeznaczone dla przemysłu sklejkowego, meblowego i stolarki budowlanej: utwardzacze H-50; H-55; H-60. Zawierają one aktywne wypełniacze oraz kilka substancji aktywnych. Zalety stosowania tych utwardzaczy w porównaniu ze stosowanymi dotychczas to:

SILEKOL Sp. z o.o. posiada Certyfikat Zintegrowanego Systemu Zarządzania zgodnego
z normami: PN-EN ISO-9001:2001, PN-N 18001:2004, PN-EN ISO 14001:2005. Produkcja jest realizowana z poszanowaniem wymagań ochrony środowiska.

Wszystkie żywice i utwardzacze mają Atest Higieniczny Państwowego Zakładu Higieny w Warszawie.

 

Franciszek Warcok ; 29.01.2008r